Hệ thống sơn tĩnh điện bị lỗi không bám sơn là tình trạng khá phổ biến trong quá trình sản xuất, gây ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bề mặt và độ bền sản phẩm. Nguyên nhân có thể xuất phát từ xử lý bề mặt, súng phun, tiếp mass hoặc nhiệt độ lò sấy không đạt yêu cầu. Việc xác định đúng nguyên nhân sẽ giúp doanh nghiệp xử lý nhanh lỗi kỹ thuật và đảm bảo dây chuyền vận hành ổn định hơn.

Hệ thống tiếp đất (Mass) bị lỗi – Nguyên nhân chiếm 80% sự cố

     Sơn tĩnh điện hoạt động dựa trên nguyên lý vật lý cốt lõi: Hạt bột sơn được súng nạp điện tích âm sẽ tìm đến vật sơn mang điện tích dương (đã nối đất) để bám dính. Nếu đường truyền dòng điện này bị ngắt, lực hút tĩnh điện sẽ hoàn toàn biến mất.

     – Nguyên nhân:

          • Móc treo (hương treo), giá gá sản phẩm hoặc xích tải sử dụng lâu ngày bị bám một lớp màng sơn cũ quá dày. Sơn tĩnh điện sau khi sấy khô là chất cách điện cực mạnh, làm mất đường truyền mass kim loại.

          • Cọc tiếp địa đóng xuống đất bị lỏng, đứt dây nối, hoặc đóng ở vùng đất quá khô cằn, không đủ độ ẩm để dẫn điện.

     – Cách khắc phục:

          • Yêu cầu thợ thường xuyên vệ sinh, đốt lò hoặc cạo sạch lớp màng sơn cũ trên các móc treo để phần kim loại trần tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm.

          • Kiểm tra định kỳ cọc tiếp địa, đo lại điện trở đất (tiêu chuẩn bắt buộc phải dưới 10Ω, lý tưởng nhất là dưới 4Ω). Nếu đất quá khô, có thể đổ thêm nước muối xung quanh cọc để tăng khả năng dẫn điện.

Thiết bị súng phun sơn bị hỏng bộ cao áp

     – Nguyên nhân:

          • Mất cao áp: Bộ tạo cao áp (Cascade) nằm ở đầu súng hoặc bo mạch điều khiển của hộp nguồn bị chập cháy (thường do nhiễm ẩm). Lúc này súng không thể nạp điện tích cho hạt bột. Bột sơn bắn ra hoàn toàn chỉ bằng áp lực khí nén thông thường nên đập vào sản phẩm rồi lập tức rơi xuống.

          • Thông số chưa chuẩn: Người thợ quên chưa điều chỉnh điện áp (kV) lên mức vận hành tiêu chuẩn, hoặc dòng điện cực đại ($mu ext{A}$) đang bị khóa ở mức quá thấp.

     – Cách khắc phục:

          • Kiểm tra súng bằng cách đưa đầu súng lại gần một vật tiếp đất xem có hiện tượng phóng điện nhẹ không. Nếu mất cao áp, cần liên hệ đơn vị uy tín như Sơn Hải Thịnh để sửa bo mạch hoặc thay Cascade mới.

          • Đảm bảo điều chỉnh điện áp súng đúng thông số kỹ thuật (thường dao động từ 60 - 100 kV tùy thuộc vào bề mặt phẳng hay góc khuất).

Khí nén đầu vào nhiễm nước, nhiễm dầu

     – Nguyên nhân:

          • Hệ thống máy nén khí không sử dụng máy sấy khí, hoặc các cốc lọc tách nước/tách dầu hoạt động kém hiệu quả sau một thời gian dài không bảo dưỡng.

          • Hơi nước và dầu máy lẫn trong khí nén đi vào súng làm bột sơn bị ẩm, triệt tiêu khả năng nhận điện tích âm. Ngoài ra, hơi ẩm bám trên phôi kim loại cũng đóng vai trò như một màng cách điện làm bột sơn dội ngược trở lại.

     – Cách khắc phục:

          • Xả đáy bình tích khí thường xuyên và thay thế các lõi lọc tách nước, tách dầu định kỳ.

          • Nâng cấp hệ thống máy sấy khí để đảm bảo nguồn khí cấp vào súng phun sơn luôn khô ráo và sạch tuyệt đối.

Khâu xử lý bề mặt sản phẩm chưa đạt chuẩn

     – Nguyên nhân:

          • Kim loại sau khi đi qua các bể hóa chất vẫn còn bám dính dầu mỡ định hình, rỉ sét, hoặc màng photphat hóa bị lỗi gây loang lổ.

          • Sau khi rửa nước, sản phẩm chưa được sấy khô hoàn toàn trong lò sấy khô nước. Lớp dầu mỡ hoặc nước đọng ở các khe kẽ sẽ cản trở hoàn toàn lực hút tĩnh điện của hạt bột sơn.

     – Cách khắc phục:

          • Kiểm tra, đo đạc lại nồng độ axit, hóa chất tẩy dầu và hóa chất định hình tại các bể nhúng.

          • Đảm bảo sản phẩm khô ráo hoàn toàn trước khi bước vào buồng phun sơn.

Thao tác kỹ thuật của thợ sơn sai cách

     – Nguyên nhân:

          • Chỉnh gió quá mạnh: Áp lực khí đẩy bột ra quá lớn. Lực gió thổi bay hạt bột mạnh hơn cả lực hút tĩnh điện, khiến bột đập vào vật sơn rồi bị bật ngược trở lại buồng thu hồi.

          • Đứng súng quá gần: Thợ đưa súng sát sạt vào vật sơn, kích hoạt cơ chế tự ngắt an toàn của các dòng súng điện tử thông minh để tránh phóng điện tia lửa gây cháy nổ.

     – Cách khắc phục:

          • Duy trì khoảng cách phun tiêu chuẩn từ 20 - 25 cm.

          • Điều chỉnh lưu lượng khí nén ở mức vừa phải, đủ để đẩy bột xòe đều thành một màn sương mịn, nhẹ nhàng bay đến ôm lấy bề mặt sản phẩm.

     Việc kiểm tra đúng nguyên nhân và xử lý kịp thời sẽ giúp hạn chế lỗi sản phẩm, giảm hao hụt nguyên liệu và đảm bảo chất lượng lớp sơn ổn định hơn trong quá trình sản xuất. Nếu cần tư vấn giải pháp tối ưu hệ thống sơn tĩnh điện, hãy liên hệ Sơn Hải Thịnh để được hỗ trợ chi tiết.

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ SƠN HẢI THỊNH

Địa chỉ: 113/9 Tổ 9, KP.Tân Phú II, P.Tân Bình, Tx. Dĩ An, Bình Dương

Nhà máy: 1353 Tổ 4, Kp. Phước Hải, P. Thái Hoà, Tx. Tân Uyên, Bình Dương

CN Hà Nội: Số 332, Phố Vĩnh Hưng, P. Vĩnh Hưng, Q. Hoàng Mai, Hà Nội

Hotline: 0919.9999.09 (Mr. Quân)

Email: ctysonhaithinh@gmail.com

Website: haithinhsontinhdien.com